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源磊小知识 | 不同矿物粉体适用于哪种涂料(三)

发布时间:

2024-01-29 09:34

非金属矿物在涂料工业中主要作为功能填料使用,目的是:降低涂料成本;增加乳胶漆的稠度,提高颜料在漆中的悬浮性;赋予涂料功能性,改善其性质,包括光泽、遮盖力、流动和均化、耐久、涂膜厚度、渗透和流变性等。

矿物填料种类繁多,性能差异较大,因此,彻底搞清楚矿物填料性能和最佳应用场合,是非金属矿粉体生产企业打开涂料市场的关键。

 

 

一、高固涂料

一般固体份在55%的涂料均可称为高固涂料,其对颜料和填料的主要要求是:在正常剪切应力下,对粘合剂的影响甚微。

高固涂料中,涂膜的连接网比较脆弱,粘性差。由于吸收水分,为了避免粘着力损失,内在的抗腐力减弱和起泡,填料表面必须亲水,表面积小,呈片状。

(1)滑石

滑石是一种表面积小的微晶矿物,适用于高固保护和船舶涂料。由于滑石良好的阻隔作用,其传统用途是工业和船舶维护。虽然滑石的吸油量高,会增加涂料的粘度,但是通过严格控制粒度,滑石仍可用在高固涂料中。

(2)高岭土

吸油量低的高岭土能很好地用于高固涂料中,有利于改善涂料的粘度稳定性,增强抗裂机械力和耐冲刷能力,可以用来制取高光泽和高平滑度的面漆。

(3)重晶石和硫酸钡

在要求高光泽和强耐磨时,重晶石常作填料用于高固涂料,如高固工业面漆之中。0.7-0.8μm的微粉级沉淀硫酸钡用于高固体分有光面漆,可降低VOC,并替代部分昂贵的二氧化钛。

 

 

二、辐射处理涂料

大多数传统填料都可用于辐射处理涂料中。矿物种类和用量最终取决于成品的要求。

例如,涂在木质材料表面的辐射处理涂料中,填料用量一般为10-40%,以便获得良好的耐磨抗腐能力。正常情况下,选用折射率低的矿物,可使填料对处理效果影响降到最小。现在,灯光系统的改进已允许对有色涂料进行辐射处理,矿物吸收紫外光谱的能力(如滑石、高岭土、云母)在选择填料过程中也要充分考虑。

重晶石用于辐射处理涂料中起掺砂作用,滑石作填料以便获得高平滑面的底漆,而不同粒度的碳酸钙的使用,既可作填料又可降低成本,硅土可用作消光剂。

 

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