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源磊小课堂 | 防水聚氨酯地坪施工后出现的问题及解决措施

发布时间:

2024-01-29 09:35

 

源磊小课堂 | 防水聚氨酯地坪施工后出现的问题及解决措施

 

高质量的防水聚氨酯地坪成品不应有起泡、开裂、分层、起褶及破损现象。这些问题的出现都是涂料在施工时不够标准引起的,想要解决它们,就需分析出问题原因。

出现气孔、起泡的主要原因

1.材料搅拌方式及时间不正确,导致材料拌合不均匀,容易带入气泡;

2.施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器;

3.另外基层如果处理不洁净,有浮砂和灰尘,涂膜破坏造成渗漏也会导致防水聚氨酯出现气孔气泡现象。

解决措施

1.搅拌涂料要缓慢,搅拌后稍静置一点时间,使气泡排出。成膜时宜采用较平整的刮刀稍用力将涂料刮平,均匀摊开,这个过程中可以借助刮刀的外力将部分气泡挤压出来,但是注意时间不宜过长,避免表面凝胶,否则会带入气泡。

2.严格控制涂料搅拌和养护的温度和湿度,确保涂料反应固化速度均匀一致。

3.成膜后在未表干之前,使用轻质刮板,快速掠过涂料表面,将要逃逸出却被覆盖的气泡刮破,利用聚氨酯的自流平性,自动修复气泡处。

4.涂料成分配方调整,可以添加适当的催化剂或者抑制剂,合理控制反应固化速度。或者调整填料比例,添加表面活性剂成分,控制液料黏度。

出现涂料膜片分层的原因

这种情况的出现大多集中在单组分聚氨酯成膜中,单组分为多次成膜,层与层之间容易出现粘结不牢现象。层间粘结不牢,主要是表面有轻油物质析出,这是因为添加的石油树脂等液体填料较多;成膜时间间隔较长。

还有防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成分层。

解决措施

1.需搅拌均匀后再施工,在尽量短的时间内完成制膜,减小离析分层可能。

2.标准要求单组分聚氨酯防水涂料成膜不大于3次,且成膜间隔不差过24 h。建议成膜间隔在前一道涂膜实干后尽快成膜,提高两道涂层的相容性和粘结性。

3.基层要保证洁净、干燥,操作要细致。

出现粉尘、破损的主要原因

涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,都会将涂膜碰坏、划破;材料劣质,许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料,这使涂料本身质量下降,导致成品起尘、破损。

解决措施

1.在防水施工之前,必须将素地面清洁干净,且尽量不要有粉尘与松动物质,否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象,留下渗漏隐患。

2.施工中应保护涂膜的完整,防止人为因素的破坏。

3.防水聚氨酯地坪施工最好由防水专业施工队伍进行操作,不能去建材行随便买些防水材料来涂。一定要选择大厂生产,有名牌有质量的涂料,不要贪图小便宜选择劣质材料。

出现地坪表面结皮、粗糙的原因

这种情况主要出现在双组分聚氨酯防水涂料中,主要原因是固体填料添加过多,或者固体填料自身密度较大,填料下沉,堆积成块,无弹性。

解决措施

1.涂料搅拌时混合均匀,适当放置时间后成膜,减小沉淀离析。

2.调整填料配方,选择较轻质填料,控制双组分混合体系稳定均匀。

总的来说,防水聚氨酯地坪施工要注意基层清洁处理,涂料制作应认真操作,成品之后细心养护。

 

 

 

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