源磊小课堂 | 浅谈低熔点玻璃粉的应用。

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针对低熔点玻璃粉这一新材料，目前已经批量应用于高温涂料比较成熟的配方分为两大类：无机配方和有机配方。而有机配方相对于无机配方，由于有机配方以树脂为载体，限制了他的耐热温度，也就是说有机配方只适合在常温常压下的明火600多度左右使用，温度再高，其里面的树脂就会碳化而失去附着力，从而造成涂层脱落。

使用方法：基本上在低熔点玻璃粉的始熔温度上加150度就是它的工艺温度，工艺温度时间就要根据涂层的厚薄来调，厚的时间就长，薄的时间就短。譬如：

1、用于钢化玻璃上，基本上用200目的丝网去印，D245、D250、甚至D255都可以，工艺时间以D250为例，需要匹配它玻璃钢化的时间，分别是原则5分钟~19分钟都是正常。也就是说玻璃的厚薄直接影响工艺时间的长短，我们涂层的厚薄也是需要时间来匹配的。

 2、用在金属上面，也是一样的道理，我们在不锈钢、铁、铝和铜上面做同样厚度涂层的时候工艺有什么不一样？影响工艺实现，同样厚度，考虑的就是温度和时间，最简单的不同点就是铜最导热，铜在升温的时候，升得越快导热也越快，在其表面上也就较难实现较高的温度，所以用在铜表面的时候就需要更高的温度和时间，他们的导热系数不一样，铝次之，不锈钢第三，铁导热系数最差，所以铁需要的工艺温度和时间也就相对更低。

3、其次考虑的才是膨胀系数，现在的低熔点玻璃粉是可以匹配到相应膨胀系数的，已经是成熟批量应用的了。也可以加其他无机填料，但加了其他无机填料，那么它的导热系数，热容量又会不一样，这就是更深层次的配方问题。

二、有机配方，以树脂为载体，低熔点玻璃粉只是作为功能填充料潜伏在这个涂料油漆油墨里面， 一般占这个配方总组份的16~22%左右，其他的工艺该怎么做还是怎么做。形象的来说，低熔点玻璃粉就像地下党潜伏在里面，你温度不来我是不起作用的，可以就当我是填充粉。比如烧烤炉用到这个D240，在400度左右它是不起作用的，往往你点火一烧，常温常压下火焰的温度就达到650度左右了，再加点时间下去，低熔点玻璃粉就开始熔，就会跟树脂自由基一样的，跟塑料的阻燃机理也是同理。

跟它反应，一反应就开始降温，一降温就结块，形成一个绝氧的隔离层，把氧气给隔断了，使得里面树脂无法跟氧气发生反应，而里面的树脂依然附着在金属上面，没有造成脱落，相当形成了一个保护层保护树脂不会被烧掉。因此这种一般用明火去烧的，基本上可以肯定它的涂层是黑色的，因为树脂里面有碳，高温之后就碳化成黑色了！