源磊告诉你 ▏浇注料骨料、粉料及黏合剂配比遵循什么原则?

源磊告诉你 ▏浇注料骨料、粉料及黏合剂配比遵循什么原则?

• 耐火浇注料与烧成砖相比有哪些特点?

答：耐火浇注料实质上就是耐火混凝土。耐火浇注枓与烧成的耐火砖相比，在性能上有以下特点：

(1)荷重软化温度比同质耐火砖低得多。

(2)线膨胀系数较小，因结合剂在加热过程中产生烧结收缩作用，能抵消一部分骨料在加热时的膨胀。

(3)温度急变抵抗性好，冷热交换次数可在15次以上，比同质耐火砖好。

(4)重烧线改缩一般比耐火砖大。

(5)整体性能比耐火砌体要好。

• 耐火浇注料筑炉法有几种?现场浇注有哪几种情况?

答：常用耐火浇注料的施工方式有两种;一种是现场直接绕捣成型，另一种是预制成型。在现场直接浇捣成型有三种情况:整体浇捣成型(如小型室式炉);部分浇捣成型(如加热炉炉顶)以及局部浇捣成型或修补(如砌砖操作较困难的墙及拱部找平)。

• 浇注料骨料、粉料及黏合剂配比遵循什么原则?

答：耐火浇注料的配制原则是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料的量大粒径根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm或5mm,其颗粒级配为;10〜5mm为40%〜50%，5〜3mm为20%〜30%，3〜0.1mm为20%〜30%;或者5〜3mm为40%〜60%，3〜1mm为20%〜30%，1〜0.15mm为15%〜25%。一般来说，用三级级配或四级级配，以达到最大堆积密度。耐火骨料用量为68%〜72%。

耐火粉料用量为18%〜25%，其中高档材料用量为5%〜10%，耐火超微粉用量为2%〜12%,耐火粉料和超微料用量合计为28%〜32%。

• 可塑指数在现场施工中如何确定?

答：可塑指数合适的小耐火可塑料，用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不沾手，不松散。

• 捣打料分几种?怎样捣打施工?

答：捣打料分热捣和冷捣两种。

施工时，首先除去污物或除锈，涂上黏结液，而后分层铺料(100mm厚)，分层捣打，分区(条或段)使用风动键，一锤压半锤或三分之一锤的一字形来回往复捣打2〜3遍。采用热捣时，锤头要加热至呈暗红色(锤头分大、中、小)，风压不低于0.5MPa。上下料层要错开一定的角度，捣打应一次连续进行，以防止分层。在各条接茬处表面要“凿毛”或刷黏合剂，而后铺料捣打。

• 鉴定捣打的质量用什么方法?

答：鉴定捣打的质量采用对取样进行压缩比检验方法，公式为

压缩比=压下厚度/松铺厚度×100%

式中，压下厚度为松铺厚度捣实后的厚度。

• 炉墙浇注料加防磨凸台技术措施的施工步骤和工艺要求有哪些?

答：(1)将炉膛水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处的浇注料凿掉100mm,露出水冷壁，在凿的过程中，应严格注意避免伤到水冷壁管母材和凿掉水冷壁上的固定销钉。

(2)在炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处的上方鳍片管上按要求焊接φ8mmlCr18Ni9Ti的耐热钢筋，钢筋焊接成为横向和纵向的钢网，焊接应牢固可靠。焊接时电流不应过大，在焊接过程中应注意保护好水冷壁管。

(3)将炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处焊接的销钉及凿掉的浇注料部分清理干净，用压缩空气吹扫干净。在销钉处刷涂2mm厚的沥青底漆。

(4)在炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处上下销钉处采用耐火可塑料进行浇注，浇注施工严格按耐火可塑料的施工工艺进行，圆弧面的表面应光滑、平滑过渡，浇注料的厚度应超过销钉2〜6mm。在每隔500mm处应预留足够的膨胀缝。

(5)凸台尺寸为200mm高，270mm宽，呈三角形，最外边高度为50mm。