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源磊告诉你 | 硫酸钡在提高粉末涂料上粉率中的作用

源磊告诉你 | 硫酸钡在提高粉末涂料上粉率中的作用

一、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒径(比较难)，在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好。 二、提高树脂份：提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板)，摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好，且摩擦枪可以喷出较厚的涂层，涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象。 三、合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好。 四、增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。  

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源磊小课堂 | 如何提高沉淀硫酸钡应用产品的光泽度？

源磊小课堂 | 如何提高沉淀硫酸钡应用产品的光泽度？

涂层的光泽度是指涂层表面对投射光的光线的反射能力，反射能力越强，光泽度越大。影响硫酸钡粉体材料成膜后光泽度的主要诱因是它的粒径尺寸和分散性能，如果硫酸钡粉体本身的粒径很纤细，并能均匀的分散到涂层当中，则涂膜平整，密实如镜，光泽度就会非常明显；相反硫酸钡的粒径过粗且均一性差，涂层表面粗糙，光泽度就会降低且色调发暗。 光泽度是油墨的一项重要性能指标，它对印刷部件的外观质量有很大影响。传统的沉淀硫酸钡（芒硝法），不但分散性差，而且光泽度低，无法应用到油墨方面的配方体系。更好的硫酸钡材料其实是以浓缩料浆的形式加入到油墨配方中，在油墨生产中，不同类型的油墨产品对硫酸钡材料的质量要求也各不相同。此外在油墨配制过程中还要依据各类油墨的具体特点和要求选择具有不同性能的硫酸钡。     1、光泽度的评价方法 一种方法是将干基硫酸钡与标准样品分别制成涂膜对比光泽度分析：硫酸钡样品经砂磨均匀的分散在醇酸树脂中，在自动喷涂设备受控条件下，于铝板上形成均匀膜厚和表面特性的湿膜涂层，然后烘烤成型。另一种体系是与树脂混合制成40%硫酸钡体积浓度水性丙烯酸涂料，用100微米线棒自动涂布制膜，放入无尘柜中干燥至少5小时后用光泽度计测20°光泽度。 将硫酸钡粉体材料与精制亚麻仁油混合在平磨仪上研磨制成膏浆，然后用自动湿膜制备器涂膜于玻璃板上进行测量。评价涂料的光泽虽然不完全客观，但不同观测人员作出的视觉分级通常有合理的相互关联性。 2、提高硫酸钡光泽度技术 高光泽、高耐候表面处理硫酸钡的制备方法，该产品表面包覆有多孔氧化铝和致密氧化铝。致密氧化铝是一种含有硫酸根离子的氧化铝，其中硫酸根离子是被吸附在氧化铝中的形式存在，氧化铝与硫酸根离子的质量比为10:1～1.3:1。在(30～65)℃时，pH值为(5.2～6.5)的条件下，将氧化铝与硫酸根离子接触反应一段时间，从而使得氧化铝致密化。薄水铝石是氧化铝的一种晶态形式，含有吸附水。水分以随机性和规律性两种方式插入Al(OH)6八面体层中。BaSO4晶体表面涂敷致密氧化铝使其耐久性譬如耐光性、粉化阻力提高。而在BaSO4晶体表面涂敷薄水铝石氧化铝层则改善了其光泽度和分散性。 另外一种具有改善光泽、耐候性表面处理硫酸钡的制备方法：硫酸钡与多种金属盐处理，譬如锆、磷化合物，至少一种金属盐可以提供一价阴离子。已发现可溶性金属盐中的多价阴离子譬如SO42-在包膜时离子交换过程中会依附在硫酸钡晶体表面，常规的水洗除不尽这些多价阴离子造成絮凝，降低分散性和最终产品的白度、光泽度和耐候性。而含一价阴离子的金属盐则会有效降低这种趋势和可能。 通过严格控制硫酸钡料浆的pH、温度、硅、铝加入时间制备具有改善光泽度和耐候性表面处理硫酸钡粉体材料。整个连续工艺包括停留时间不超过120分钟。该表面处理硫酸钡有着优异的光泽度优势，同时在油漆、油墨和涂料中有着很好的兼容性。着色力和黑格曼数据显示该方法制备出的硫酸钡分散性很好，用于油漆和油墨时不会出现凝聚。 2.1 提高硫酸钡光泽度和分散性技术 经过处理的硫酸钡表面沉积至少一种一元胺盐处理，最后制备出的硫酸钡材料应用光泽度和分散性明显改善。与未处理的硫酸钡和单纯经TME处理或其它胺盐处理的硫酸钡相比，该方法制备出的表面处理硫酸钡在分散性和光泽度上的提高是显著的，尤其是当其用于水性涂料时能明显降低分散剂的用量，这也是其最大的优点。 3、其他提高硫酸钡应用光泽度的技术现状 用铝氧化物对硫酸钡粉体进行包膜处理，以提高其油性体系应用光泽度和分散性。依次加入碱性铝化合物和酸性铝化合物水溶液，总量为悬浮液中硫酸钡体积重量的1wt%～4wt%，其中碱性铝化合物水溶液中的铝元素加入量与酸性铝化合物水溶液中的铝元素加入量之比为1:1～1:3。该方法可以用来处理以任何形式制得的硫酸钡料浆，且各步骤可以间歇进行也可以连续进行。

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源磊小课堂 | 超细硫酸钡的6大应用领域

源磊小课堂 | 超细硫酸钡的6大应用领域

超细硫酸钡的6大应用领域 1、造纸工业 硫酸钡白度高、遮盖力强，超细硫酸钡可作为生产铜板纸表面涂布剂的原料之一，鳞片形貌的微细硫酸钡颗粒可用于制造复印纸，可促使纸张表面平滑有光泽，尤其适用于对纸张表面光滑度要求极高的情报纸，如彩色复印纸等。 2、涂料行业 硫酸钡具有高白度和良好的遮盖性能，最主要的用途是作为涂料（油性涂料、粉末涂料、水性涂料、特种涂料等）的填充剂。 超细硫酸钡用作填料可降低涂料生产成本，用于涂料中的硫酸钡一般要求白度稳定，pH＜8，无机械杂质，无颗粒感。 3、塑料、橡胶行业 硫酸钡的添加量对复合材料的力学性能有着至关重要的影响，随着硫酸钡添加量的增大，复合材料的韧性和强度会先增大后减小，少量纳米硫酸钡即可显著提高复合材料的力学性能，而添加量过大则会导致团聚而降低复合材料的性能。 超细硫酸钡粒子的引入对聚合物的热性能影响主要体现在两个方面，其一是使聚合物基体的结晶特性发生变化；其二是影响了材料的热分解行为，使其热稳定性发生变化。     4、油墨颜料行业 超细硫酸钡有很多性能指标和钛白粉接近，制品中加入适量超细硫酸钡可以防止发生絮凝现象，从而达到减少钛白粉的用量而不影响产品遮盖力的目的，还可以使产品耐候性、耐酸碱等指标有所提高。 超细硫酸钡颗粒可以用于涂料、印刷、油墨等所用有色颜料中作为分散剂，使色调更为鲜明，光泽度、平滑性和丰满度更佳。 超细硫酸钡作为生产彩色铅印油墨中的填料，加入量为10%-30%，PH为中性，白度和吸油值稳定。 5、医疗领域 将硫酸钡添加到聚乙烯中制备X光显影的聚乙烯硫酸钡复合材料，可解决临床应用中对于T型含铜节育器使用方面存在的问题。细微均匀的硫酸钡也可作为辅助剂或添加剂可用于X射线双重造影技术。

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2023

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源磊小知识 | 硫酸钡和沉淀硫酸钡有区别吗？

源磊小知识 | 硫酸钡和沉淀硫酸钡有区别吗？

硫酸钡的物化属性：无色立方柱晶体(固态)，硫酸钡的密度：2.36g/cm3;硫酸钡难溶于水和醇，易溶于稀酸和铵盐溶液，属中强碱。在水中的融解度(18℃)为0.0009g/100g，易吸取氧气中的干冰，在碱性溶液中炮炼到200℃以上时变为六方晶体系结晶，在350℃解体而成化合镁和水，高于500℃时丢失水转成为化合镁。 硫酸钡是而今公认的在橡塑产业中拥有阻燃、抑烟、补充三重功效的经典阻燃剂。硫酸钡拥有无卤、低烟、无毒、阻滴、 耐酸、无味、安定性好、不发挥、解体气温高、不侵蚀设施等特性，是有机高分子汇合物实现无卤阻燃的必选材料。硫酸钡阻燃剂经过受潮解体时释放出缔结水，吸取很多的潜热来下降它所补充的合成材料在光焰中的表层气温，拥有按捺汇合物解体和对所发生的可燃气态开展冷却的效用。解体生成的化合镁又是良好的耐火材料，也能帮助调动合成材料的抗火机能。同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。     硫酸钡，化学品名称，又名重晶石。为无臭，无味的无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末。性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂。工业上，可用作油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。可作为防放射线用的防护壁材。还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。也是制造其他钡盐的原料。 硫酸钡和沉淀硫酸钡有区别吗:这两个产品从宏观上来说是一个产品,只是不同的两种叫法, 物化性质：无色斜方晶系晶体或白色无定形粉末，相对密度4.50(15)，熔点1580，几乎不溶于水、乙醇和酸，溶于热硫酸中，干燥时易结块，600使用碳可还原成硫化钡。 用途： 用作油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂;印象纸及铜板纸的表面涂布剂;纺织工业用的上浆剂;玻璃制品中的作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。

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源磊小知识 | 硅微粉系列之球形硅微粉

源磊小知识 | 硅微粉系列之球形硅微粉

球形硅微粉又称球形石英粉，是指颗粒个体呈球形，主要成分为二氧化硅的无定形石英粉体材料，广泛应用于大规模集成电路封装中覆铜板以及环氧塑封料填料、航空航天、精细化工和日用化妆品等高新技术领域。     01、球形硅微粉制备方法 制备球形硅微粉的方法有物理法和化学法。物理法主要有火焰成球法、高温熔融喷射法、自蔓延低温燃烧法、等离子体法、和高温煅烧球形化等；化学方法主要有气相法、水热合成法、溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法等。 ▼火焰成球法 火焰成球法的工艺流程为：首先对高纯石英砂进行粉碎、筛分和提纯等前处理，然后将石英微粉送入燃气-氧气产生的高温场中，进行高温熔融、冷却成球，最终形成高纯度球形硅微粉。 ▼高温熔融喷射法 高温熔融喷射法是将高纯度石英在2100-2500℃下熔融为石英液体，经过喷雾、冷却后得到的球形硅微粉，其表面光滑，球形化率和非晶形率均可达到100%。高温熔融喷射法易保证球化率和无定形率，但该技术的难度是高温材料，粘稠的石英熔融液体的雾化系统以及解决防止污染和进一步提纯的问题。 ▼气相法 气相法是以硅卤烷作为原料，在高温条件下水解制备得到超细球形二氧化硅微粉。经水解反应的二氧化硅分子互相凝集形成球形颗粒，这些颗粒互相碰撞融合形成聚集体，这些聚集体便凝聚形成球形粉体。 ▼化学沉淀法 沉淀法以水玻璃和酸化剂为原料，适时加入表面活性剂，控制反应温度，在沉淀溶液 pH 值为 8 时加稳定剂，所得沉淀经洗涤、干燥，煅烧后形成硅微粉。其反应原理如式 5 ～ 式 6。沉淀法生成的 SiO2 粒径均匀且成本低，工艺易控制，有利于工业化生产，但存在一定的团聚现象。     02、硅微粉应用领域 球形硅微粉主要用于大规模集成电路封装，在航空、航天、精细化工、可擦写光盘、大面积电子基板、特种陶瓷及日用化妆品等高新技术领域也有应用，市场前景广阔。 ▼覆铜板 硅微粉作为一种无机填料应用在覆铜板中，不但可降低成本，还能改进覆铜板的某些性能（如热膨胀系数、弯曲强度、尺寸稳定性等），是真正的功能性填料。随着覆铜板行业整体技术水平的不断提高，在良好的市场环境下，要求能够推出具有高纯度、高流动性，低膨胀系数，良好粒度分布的高端球形硅微粉产品，因此球形硅微粉在覆铜板行业的应用前景值得期待。 ▼油漆与涂料 球形硅微粉在涂料应用中可为涂料带来耐刮擦、流平性、透明度、耐候性等方面优异的性能表现，其中包括装饰漆、木器漆、粉末涂料、防腐涂料、地坪涂料等。 ▼陶瓷 球形硅微粉作为节能矿物原料，应用于特种耐高温陶瓷材料中，对于降低烧成温度和提高成品率等亦收到理想效果。陶瓷中加入球形硅微粉后，更加致密、耐热冷疲劳、强度大大提高。特种耐火材料中加入球形硅微粉后具有良好的流动性、烧结性、结合性、填充气孔性能等使之特种耐火材料具有结构密、强度高、耐磨损、抗侵蚀等特性。

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源磊小知识 | 硅微粉的应用领域

源磊小知识 | 硅微粉的应用领域

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。     在橡胶制品的应用 活性硅微粉（经偶联剂处理）填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中，粉体易于分散，混炼工艺性能好，压延和压出性良，并能提高硫化胶的硫化速度，对橡胶还有增进粘性的功效，尤其是超细级硅微粉(平均粒径≤4.5um)，取代部分白炭黑填充于胶料中，对于提高制品的物性指标和降低生产成本均有很好作用。-2um达60-70%酌硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳。   在塑料的应用 硅微粉应用于塑料，特别是在半透明的塑料膜中，加入超细二氧化硅后，大大提高了其强度、增强韧性、提高防水性能、蓄能保温性能等。在塑料结构材料中，加入硅微粉后，其机械性能可提高1～3倍。对于改性树脂基复合材料，它能提高复合材料的强度、韧性、延伸率、耐磨性、光洁度、抗老化等性能。     在集成电路覆铜板的应用 硅微粉的一个重点应用领域是集成电路覆铜板（CCL）。集成电路产业作为信息技术产业的核心，是支撑经济社会发展和保障国家安全的战略性、基础性和先导性产业。覆铜板作为集成电路的最主要载体，在集成电路中充当工业基础材料。 目前应用于集成电路覆铜板的硅微粉主要有结晶型硅微粉、熔融型（无定型）硅微粉、球形硅微粉、复合硅微粉、活性硅微粉等五个品种。它们各有优势和缺点。我国拥有全球规模最大的集成电路产能和市场，需求将继续保持快速增长。其中，复合硅微粉作为一种复合改性的新品种，已表现出较好使用效能和市场前景。

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