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源磊小知识 | 硅微粉和微硅粉的区别

源磊小知识 | 硅微粉和微硅粉的区别

硅微粉？微硅粉？听到这两个词可能大家都觉得不是一样的东西吗，有什么不同，会不会是念错而已，其实硅微粉和微硅粉是两种不同的东西，但它们的化学成分基本相同，接下来让小编带大家了解一下硅微粉和微硅粉到底有何区别。   硅微粉和微硅粉的区别 硅微粉 ◆介绍： 硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的发展时期。 ◆作用： 1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。 2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 3、显著延长砼的使用寿命。 4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。 5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。 6、具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。 7、有效防止发生砼碱骨料反应。 8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。     微硅粉 ◆介绍： 微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。 它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密。 ◆作用： 1、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。 2、具有极强的火山灰效应，拌合混凝土时，可以与水泥水化产物Ca(OH)2发生二次水化反应，形成胶凝产物，填充水泥石结构，改善浆体的微观结构，提高硬化体的力学性能和耐久性。 3、微硅粉为无定型球状颗粒，可以提高混凝土的流变性能。 4、微硅粉的平均颗粒尺寸比较小，具有很好的填充效应，可以填充在水泥颗粒空隙之间，提高混凝土强度和耐久性。

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源磊小知识 | 带你了解透明粉

源磊小知识 | 带你了解透明粉

透明粉是一种非金属矿物，透明度高，白度好，无毒无味，耐酸耐腐蚀。具有高透明性，填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填量不影响成品的透明度；能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；低吸油量，填充量大，有利于降低产品的制造成本。     特点 高透明性：填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；  硬 度 高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；  低吸油量：有利于降低产品的制造成本；  易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；  稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。     应用范围 料行业：（透明油漆、PE、PO透明底漆）硬脂酸盐类、透明酸盐类、透明硅胶、透明玻璃胶等。 塑料行业：改性透明粉它具有高光度、高亮度、高细度、高透明等特点，在吹膜，高光pp、PE中效果特别好。改性透明粉应用于塑料、塑胶、橡胶等。     应用建议 1、高档透明底漆中，添加量10—20%也可。 2、透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响。 3、生产投料时，在搅拌机运转过程中，应慢速小量投入，否则可能会影响其分散性。  

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源磊小知识 | 粉末涂料与水性涂料的区别

源磊小知识 | 粉末涂料与水性涂料的区别

粉末涂料与水性涂料属于涂料的一种，都广泛应用于各个行业领域，为了让大家更了解两者之间的区别，接下来让小编带大家了解一下粉末涂料与水性涂料。 粉末涂料 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。    水性涂料 以水作为溶剂或者分散介质的一种涂料。水性涂料是不需要用溶解剂的，大致分为三种水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，并且在行业中应用广泛。       区别 1.粉末涂料与水性涂料本质上的区别在于一个是液体涂料,另外一个是固体涂料。 2.相比水性涂料，粉末涂料是无VOC的，理论上100％利用率，更环保。 3.粉末涂料一次性涂装的厚度一般是60～80u，液体很难做到。 4.粉末涂料目前主要是通过带电方式涂装的，所以很难使用于所有底材，目前以金属底材为主；液体的就没有这个限制了。 5.粉末涂料很难做到液体涂料的某些表面效果。比如镜面效果，即使最好的粉末涂料也难以避免桔皮这类缺陷。所以目前粉末涂料也难以完全取代液体涂料。 6.涂料树脂体系方面：水性涂料和粉末涂料两者的树脂体系，是相当的，通俗的都有户内户外体系，文字上的就是都有：聚酯，环氧，丙烯酸等体系的水性涂料以及粉末涂料。所以，两者的使用场合，应用行业也有共通，但并不是完全通用。 7.水性涂料可以做金属感超强的，足够鲜艳的金属效果；粉末涂料受限金属颗粒排列在粉末涂料内部的问题，目前邦定金属粉末只能部分代替油漆或者达到水性金属漆的效果。但是整体来看，邦定金属粉末的应用还是很广的。水性涂料和粉末涂料关于表面效果的区别，主要在于金属效果，素色效果，几乎一致。  

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源磊小知识 | 滑石粉在涂料中的应用

源磊小知识 | 滑石粉在涂料中的应用

滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感。具有优良的物理化学性质。广泛应用于化妆品、医药食品、涂料、造纸、塑料、橡胶、电缆、陶瓷等。下面让小编带大家了解一下滑石粉在涂料中的应用。     滑石粉质地柔软，磨蚀性低，并具有较高的白度、良好的悬浮性和分散性，可用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂基工业涂料，底漆、保护漆等。 滑石粉具有良好的悬浮性和易分散性，且腐蚀性低，在涂料中，滑石粉作为填料可起到骨架作用，降低制造成本的同时提高涂料的漆膜硬度。还具有提高产品形状的稳定性，增加张力强度、剪切强度、压力强度，降低变形、伸张率、热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。片状粒子结构的滑石粉可使涂膜具有很高的耐水性和瓷漆不渗性，纤维状粒子结构的滑石粉，可使涂料的流变性及流平性得到很好的改善，同时可提高涂料的耐候性。     ▼从涂料类型看 底漆：滑石粉可应用于多种工业涂料中，尤其是底漆。钢材结构用底漆可用滑石粉，改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性。 水性乳胶涂料：滑石粉能赋予其良好的涂刷性、流平性、保光性，所得涂层具有良好的抗冲击性和柔韧性，同时还能高涂层的耐蚀性和干性。 溶剂型木器涂料：在溶剂型木器涂料中，滑石粉主要应用于PU透明底漆和PU实色面漆中，其硬度低的特性，有助于提高漆膜的打磨性，另一方面滑石粉的折射率和树脂基料的折射率比较相近，因此涂膜的透明度高，能够很好地体现底材木纹的天然纹理效果。 硅酸盐涂料：在硅酸盐涂料中加入超微细滑石粉，可改善涂料的成膜性，并使得涂料的各项性能提高。 有机硅耐高温涂料：由于片状结构的滑石粉能提高耐高温涂料在高温时的挠曲刚度，从而能提高耐高温涂层在高温时的附着力；另一方面滑石粉与有机硅树脂的官能团在高温条件下会发生化学反应，形成具有一定黏结力和防护力的硅氧键。从而保持了涂层的结构稳定性。 其他涂料：滑石粉用于内墙涂料，可提高耐擦洗性和施工性；用于防腐涂料，由于延长了腐蚀物质的扩散路径，可改善防护效果；用于聚氨酯防水涂料的填料，可减少涂料固化时的体积收缩，提高耐磨性、粘结性；也可充当颜料的隔离剂，提高颜料的着色效果。

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源磊小知识 | 纳米碳酸钙在胶黏剂中的应用

源磊小知识 | 纳米碳酸钙在胶黏剂中的应用

纳米碳酸钙是指粒径为1-100nm的功能性无机填料，广泛应用于橡胶、塑料、造纸、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂、医药、牙膏、食品等领域。下面小编带大家了解一下纳米碳酸钙在胶黏剂中的应用。     胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。  纳米碳酸钙作为胶黏剂的重要填料之一，不仅价格较低，而且与胶黏剂相容性好，可加速胶的交联过程，提升触变性，提高粘结性、拉伸强度及补强效果。   应用于胶黏剂中的纳米碳酸钙的技术要求主要有： 吸油值：吸油值是硅酮胶生产厂家非常关注的一项指标，直接影响纳米碳酸钙在胶中的浸润性，较高的纳米碳酸钙在力学性能和触变性上较有优势，但会导致胶体粘稠，消耗更多助剂，增加了生产成本，不同厂家的配方体系对纳米碳酸钙吸油值要求各不相同，要视具体情况而定。 晶形：一般为立方体或菱形六面体，同时也需与产品的技术要求及生产设备相适应。 粒径：一般控制在60～100nm，若粒径太大，会降低胶的力学性能，同时会导致胶的触变性变差，易流挂；粒径太小，纳米碳酸钙团聚严重，生产时会使捏合变得困难，还容易导致分散性变差，胶体表面出现麻点。     水分：应用于胶黏剂的纳米碳酸钙要求水分越低越好，一般要求小于0.5%，若纳米碳酸钙的水分较高，其表面的羟基增多，聚集体呈现出相互凝聚的倾向，在基胶作用下形成三维网络，使胶料粘度增大，造成混炼时间加长，导致产量降低同时能耗增加；水分过多还会与制胶的助剂反应生成颗粒物，造成制品分散性变差，出现颗粒。在聚氨脂胶中，含有较多异氰酸根易发生水解，生成CO2是产品表面出现发泡现象。 pH值：碳酸钙是一种弱碱盐，pH值在8～10，纳米活性碳酸钙表面包覆剂一般多为弱有机酸或有机酸盐，对其表面有一定的中和作用，在生产过程中，碳酸钙返碱现象非常常见，若处理不好存在的碱会与胶料中的酸性成分生成水，使硅氧烷水解产生无机颗粒，不仅使制品外观变差还会影响其力学性能。 比表面积：由于粒径控制在60～100nm，对应的比表面积应控制在20～25m2/g为宜，当比表面积过大，虽然补强效果增强，但同时会导致胶的挤出性能变差，同时也会影响产品的分散效果。   随着研究的深入和技术的成熟，纳米碳酸钙在新型胶黏剂领域会发挥更大的作用。

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源磊小知识 | 滑石粉在塑料应用中的指标

源磊小知识 | 滑石粉在塑料应用中的指标

滑石作为塑料填料，不但能节省树脂使用量，还能显著地提高产品的刚度、冲击强度、抗蠕变性、硬度、抗表面划伤、耐热性和提高热变形温度。塑料用滑石粉的指标要求主要包括纯度、白度、片度、细度、SiO₂含量、流动性、静电等。     纯度：纯度是指滑石粉的含量，自然界和工业生产的滑石粉都会含有杂质。纯度越高其增强效果越好，如果滑石中碳酸盐、铁、重金属等杂质含量较高，会导致塑料产品的抗老化性、热稳定性变差。 白度：虽然白度的高低对产品的物理性能没有任何影响，但对浅色产品来说，保持颜色的纯正十分重要的。滑石的一个缺点是混炼后使塑料的颜色或多或少地变暗，这是限制滑石在塑料中广泛应用的一个重要因素。 片度：滑石对分子化合物塑料产品显著的加强效用主要来自于其奇特的微观片状结构。滑石粉的片状结构越完整，其加强效果越明显。影响产物片状的两个主要因素是：滑石纯净度 、粉体的加工要领和技能 。 细度：一般来说，细度越细越好，这也是滑石粉的一大应用趋势。细度越高的滑石，其增强效果越好。但不需要一味只追求细度。同时还要控制好滑石粉的粒径分布，越均匀越好，避免粗颗粒过多影响效果。     SiO₂含量：滑石粉中的硅（SiO2）含量是衡量滑石粉品位的重要指标。要根据不同的塑料制品性能要求来选择滑石粉，薄膜中加入的滑石粉硅含量较高，粒径小、粒度分布窄，才能使指标有明显改善。而在注塑、板材、棒材中硅含量要求不必过高，硅含量较低的滑石粉价格较低，同时资源丰富。 流动性：在挤出过程中，滑石比其他颗粒状无机材料流动性差，分散困难，螺杆扭矩大，所以采用较好的活化助剂是克服以上问题的关键。 静电：滑石很容易产生静电，因为滑石呈层状结构，比表面积大，颗粒形状的不规则性和表面的凸凹形态使它的摩擦系数大，造成微小颗粒之间的凝聚，难以分散，影响使用效果。可以采用静置存放消除静电，既实用又便于操作。

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