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源磊小知识 | 碳酸钙填充母料在无纺布中的工艺应用

源磊小知识 | 碳酸钙填充母料在无纺布中的工艺应用

碳酸钙在PP纺粘无纺布中的制造工艺 PP纺粘无纺布生产使用的原料为高熔指数聚丙烯，与碳酸钙填充母料混合均匀，由料斗进入螺杆挤压机中挤压熔融后进入连续式预过滤器，再进入纺丝箱体。熔体经计量泵进入纺丝头，靠计量泵准确的计量，将熔体定量的输送到喷丝板，并经喷丝孔形成连续的熔体细流，即初生纤维。初生纤维再经骤冷风冷却和气流牵伸而形成长丝束。长丝束经摆丝辊往复摆动，均匀地铺放在运行中的成网帘上形成纤网。     为什么选用碳酸钙做填充母料？ 碳酸钙是一种极其重要的无机化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等工业中。目前工业上常用的几种填充剂的特性如下： 碳酸钙：在纺粘无纺布中加入填充料母粒的目的是为了降低成本，从塑料树脂改性功能并降低成本的经验上看，最为价廉易得，外观为白色、无味粉末。相对密度2.71，折光率1.65，莫氏硬度为3。 高龄土：易分散，比碳酸钙价钱相对高些，外观也为白色，相对密度为2.6，折光率为1.56。 滑石粉：易分散，加工过程中对设备有一定的润滑性，为带固体结晶的白色粉末。想对密度在2.7～2.8之间，而价格相对贵一些。 云母粉：相对白度低些，由于云母粉无毒可用于食品接触的制品中，相对密度在2.8～3.0之间，折射率为1.59，莫氏硬度为3。 硅灰石：相对密度2.9，折射率1.63，莫氏硬度4.5，最大优点是不吸湿，并对颜色母粒影响不大。 所以，无纺布制作过程中一般选择填充剂一般都以碳酸钙为主，生产过程中适当的加一点高龄土或硅灰石增加分散性和透明性。一般选择碳酸钙目数在1500目以上，也不能太细，因为太细目数价格高，另外超细粉末一般分散不开。   填充料的填充方法 在不改变生产设备和生产工艺条件下，填充料放在色母粒的加料斗进行加入，但是添加比例也会因此受限。 由于填充母粒是降低成本的，所以填充母粒中的填充剂浓度越高成本就越低，添加比例较少。反之，浓度越低成本就越高，添加比例就多。而且生产功能母粒不能加填充母粒，以免影响其功能性。

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源磊小知识 | 从不同角度了解硅微粉的种类

源磊小知识 | 从不同角度了解硅微粉的种类

硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉根据不同的分类方式有不同的种类，下面由小编带大家看看关于硅微粉的分类。   按生产工艺划分 ①熔融硅微粉：是选取优质天然石英为原料，经过独特的处理工艺加工形成的粉体。 ②结晶硅微粉：是选用高品位天然石英为原料，经过独特的无铁研磨工艺来生产加工制成的。 ③活性硅微粉：是经过其独特的工艺流程，选用硅烷等材料来对硅微粉颗粒进行表面改性处理。 ④方石英硅微粉：是选取优质的天然石英为原料，通过高温煅烧之后而获得的高纯度硅石，通过急冷从而改变它的晶体结构，再进行粉碎制成的硅微粉，它的主晶相是方石英。   从外貌上划分 从外貌上可将硅微粉划分为角形硅微粉和球形硅微粉。"球粒"硅微粉选用高品质石英原矿，经独特工艺加工而成的一种高强度、高硬度、惰性的球型颗粒，其主要成分SiO2含量99.6%以上。   按高技术硅微粉划分 ①超细硅微粉：是以高纯天然石英为原料，经人工精选、清洗提纯，再经超细研磨和分级技术，制造出SiO2粉体系列产品。采用了先进的分级技术达到了超细的颗粒直径和均匀的分布特点，细度可达8000目，使其更具有补强性和加工流动性。 ②球形硅微粉：由于其流动性好，表面积小，堆积密度高，填充量可达到较高的填充量，与树脂搅拌成膜均匀。球形硅微粉主要用于大规模集成电路封装。球形硅微粉塑封料封装集成 电路芯片时，成品率高，且运输和使用过程中不容易产生机械损伤。 ③高纯硅微粉：一般是指SiO2含量高于99.9%的石英微粉，主要应用在IC的集成电路和石英玻璃等行业，其高档产品更被广泛应用在大规模及超大规模集成电路、光纤、激光、航天、军事中，是高新技术产业不可缺少的重要材料。   按集成电路覆铜板划分 应用于集成电路覆铜板的硅微粉可分为：结晶型硅微粉、熔融型（无定型）硅微粉、球形硅微粉、复合硅微粉、活性硅微粉等五个品种。

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源磊小知识 | 带你了解玻璃粉

源磊小知识 | 带你了解玻璃粉

01、简介 玻璃粉末为无机无定型硬质颗粒粉末，化学成分为硅酸盐类，通常用做高透明高硬度填充材料，生产中使用原料为PbO、SiO2、TiO2等电子级原料混匀后，再高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体，化学性质稳定，其耐酸性已远远超过氧化铅，但在化学组成表达中按通常 惯例折合成氧化物形成，如：PbO ， SiO2 等表示。请注意区别。 玻璃粉属性： 分子式：SiO2；分子量：60.08；外观：白色粉末；pH值：6-7；白度：≥96；莫氏硬度：7.8；密度：2.7；吸油量：30（g/100g）。     02、特性 1、玻璃粉透明度好、硬度高、粒径小且分布均匀。 2、玻璃粉分散性好，与树脂和油漆体系中的其他成分相溶性佳。 3、玻璃粉经多次表面处理，在油漆体系中作填充，漆膜不带蓝光，重涂性好。 4、用在高档耐刮伤面漆中，可增加面漆的硬度、韧度，提高漆膜的抗刮性性能，具有消光作用，可提高漆膜的耐候性。 5、同比滑石粉，玻璃粉在油漆开稀后较易沉淀，故防沉措施应适当加强。 6、经过多次表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明底漆类，既保持清漆的透明度，又提供良好的打磨性。     03应用说明 玻璃粉主要用于生产高档家具时作水晶底漆用。也广泛用作装修用底面两用漆。适用范围：聚脂漆、聚氨脂漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等。 1、家具漆面漆中，其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好，建议添加量为3-7%，色漆为5-10%。 2、适用于塑料漆、金属漆，建议用量为10-15%。 3、玻璃粉在涂料中主要用于生产高档家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。建议添加比例5%-10%。  

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源磊小知识 | 滑石粉在塑料行业中的指标

源磊小知识 | 滑石粉在塑料行业中的指标

滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3[Si4O10](OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状。通常成致密的块状、叶片状 、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色;解理面上呈珍珠光泽。 滑石粉可用于多种塑料的填料。滑石作为塑料填料，不但能节省树脂使用量，还能提高产品的刚度、冲击强度、抗蠕变性、硬度、抗表面划伤、耐热性和提高热变形温度。塑料用滑石粉的指标要求主要包括纯度、白度、片度、细度、SiO2含量、流动性、静电等。     一、纯度 纯度指的是滑石粉的成分含量，自然界和工业生产中滑石都含有杂质，工业中100%的纯滑石产品是不可能存在。因此滑石粉的纯度越高，其增强的效果越好。滑石粉中的某些杂质不仅会降低纯度还会导致塑料产品的抗老化性、热稳定性变差。 二、白度 虽然白度的高低对于产品的物理性能没有影响，但是对于浅色产品来说保持颜色的纯正是很重要的，滑石粉的一个缺点就是混炼后使塑料的颜色或多或少地变暗，这是限制滑石在塑料中广泛应用的一个重要因素。 但其实在很多应用领域并不需要用到白滑石，在深色塑料中，使用白度高还是低的滑石都没有区别。 三、片度 滑石对塑料产品的显著的加强效用只要来自于其独特的的微观片状结构。滑石粉的片状结构越完整，其加强效果越明显。影响产物片状的两个主要因素是：滑石净度、粉体的加工要领和技能。 四、细度 微细化是滑石产品发展趋势，产品越细，其增强效果越好，但同时粒子的表面能增大，容易团聚，分散困难，价格也高。因此需要根据自身的技术水平和实际需要来选择适当细度的产品，并不一定越细越好。 五、SiO2含量 滑石粉中的硅含量是衡量滑石粉质量的重要指标。因此需要根据不同的塑料制品性能要求来选择滑石粉，如在薄膜中加入的滑石粉硅含量应高些，粒径小、粒度分布窄，才能使薄膜的透光率高、拉伸强度、抗穿刺性等指标有明显改善。而在注塑、板材、棒材中硅含量要求不必过高，硅含量较低的滑石粉价格较低，同时资源丰富。 六、流动性 在挤出过程中，滑石比其他颗粒状无机材料流动性差，分散困难，螺杆扭矩大，所以采用较好的活化助剂是克服以上问题的关键。 七、静电 滑石呈层状结构，比表面积大，颗粒形状的不规则性和表面的凸凹形态使它的摩擦系数大、易产生静电，造成微小颗粒之间的凝聚，难以分散，影响应用效果。采用静置存放消除静电工艺，既简单实用，又便于操作。  

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源磊小知识 | 玻璃粉与硅微粉之间的区别

源磊小知识 | 玻璃粉与硅微粉之间的区别

①玻璃粉 玻璃粉末为无定型硬质颗粒，生产中使用原料为PbO、SiO2、TiO2等电子级原料混匀后，再高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体，化学性质稳定，其耐酸性已远远超过氧化铅，但在化学组成表达中按通常 惯例折合成氧化物形成，如：PbO ， SiO2 等表示。     ②硅微粉 硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。     前者二氧化硅纯度高，后者二氧化硅纯度较低。   应用范围 玻璃粉： （1）适用于聚脂漆、聚氨脂漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等；广泛用作装修用底面两用漆。建议添加比例5%-10%。 （2）家具漆面漆中，其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好，建议添加量为3-7%。 （3）适用于塑胶漆、金属漆，建议用量为：5-15%   硅微粉： （1）涂料：吸油量、混合粘度低、分散性和流动性好，堆积形成的休止角小、耐摩擦。 （2）环氧地坪：粘度低、流动性好、堆积性好、易压实，与环氧树脂类易结合。与传统硅微粉比较可节约环氧树脂用量。  （3）橡胶：耐磨橡胶制品包括橡胶板、管、带、辊，它要求混炼胶具有很好的渗透性和较强的粘结性，试验结果证明，填充硅微粉的混炼胶充分体现了胶料稀、渗透性好、分散性好、粘结性强等独特性能，有利于混炼胶在帆布上的擦涂和增强了胶片与帆布之间的粘着强度，制品的扯断强度、永久变形等机械性能 。 （4）密封剂：经处理后的硅微粉含水量小于0.1%，用于密封胶中可提高胶体的粘接强度、屈服值、剪切力稀释指数。具有增稠、补强作用、抗撕裂、抗老化作用。 （5）电子级和电工级塑封料：准球形硅微粉用于环氧树脂绝缘封装材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料体系的粘度，改善加工工艺性能，提高混合料的渗透能力，降低固化物的膨胀系数和固化过程的收缩率，减小热涨差。 （6）精密陶瓷。

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源磊小知识 | 粉体的莫氏硬度

源磊小知识 | 粉体的莫氏硬度

莫氏硬度 莫氏硬度是表示矿物硬度的一种标准，又称摩氏硬度。1822年由德国矿物学家腓特烈·摩斯首先提出。是在矿物学或宝石学中使用的标准。 莫氏硬度应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕，习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。 用测得的划痕的深度分十级来表示硬度(刻划法):滑石1(硬度最小)，石膏2，方解石3，萤石4，磷灰石5，正长石6，石英7，黄玉8，刚玉9，金刚石10。被测矿物的硬度是与莫氏硬度计中标准矿物互相刻划比较来确定。此方法的测值虽然较粗略，但方便实用。常用以测定天然矿物的硬度。 硬度值并非绝对硬度值，而是按硬度的顺序表示的值。   标准数据  

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